天心除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一,如除氧器除氧能力差,將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕造成的嚴(yán)重?fù)p失,引起的經(jīng)濟損失將是除氧器造價的幾十或幾百倍。
1、檢查取樣器、化驗用藥品、設(shè)備的運行及使用上是否存在問題,有無缺陷,并及時糾正。
2、在除氧器運行過程中,如果發(fā)現(xiàn)出水氧含量超標(biāo),在及時分析查找原因的同時,應(yīng)首先提高聯(lián)胺的加藥量,并在水溫、水的pH、水中聯(lián)胺的含量等指標(biāo)控制上盡量在其指標(biāo)范圍內(nèi)控制高限,提高化學(xué)除氧加藥效果,盡量先將指標(biāo)及時調(diào)節(jié)到合格范圍內(nèi)。
3、檢查除氧器運行壓力、水溫、水位,加強調(diào)節(jié),并保持上水量穩(wěn)定,嚴(yán)格按照除氧器設(shè)計參數(shù)控制除氧器運行,在除氧器運行中做到水在飽和壓力下達到飽和溫度,即:根據(jù)“亨利定律”使水始終處于沸騰狀態(tài),使氣體在水中的分壓為零,溶解度為零,保證氣體能夠從水中充分逸出,當(dāng)沸點100℃時,水中溶解氧含量為零;若水只加熱到99℃(即低于沸點1℃)水中殘留氧含量即可高達0.1mg/L。
4、檢查除氧器運行負(fù)荷,盡量防止除氧器超負(fù)荷運行,造成除氧器超過設(shè)計運行除氧能力,達不到理想效果,技改除氧頭排汽管,將原來直徑65mm的排汽管改為直徑108mm的排汽管,提高蒸汽排出量,從而有效地提高了除氧效果。
5、檢查除氧頭內(nèi)部裝置是否有損壞,內(nèi)部填料分布是否均勻,保證布水效果,除氧頭上部布水噴頭脫落損壞,嚴(yán)重影響了除氧頭的霧化、布水效果,使進水不能與蒸汽充分混合,由于水的表面張力大,水中的氣體不能及時從水中溢出,嚴(yán)重影響了除氧效果,針對這樣現(xiàn)象,將原來銅質(zhì)的噴頭改為不銹鋼材質(zhì)的,避免在運行中脫落損壞,使除氧裝置運行得以保障。
6、適當(dāng)增加除氧頭的排汽量,當(dāng)水呈霧狀時,對于氣泡的逸出是很有利的,氣泡通過的水層很薄,但對于溶解氣體的擴散過程卻很不利,因為微小的水滴具有很大的表面張力,溶解氣體不容易通過小水滴的表面擴散。因此過大的排汽量,并不一定會是氧含量進一步降低,反而會造成大量的熱損失。
7、適當(dāng)提高除氧器上水壓力,保證除氧頭噴頭霧化效果,保證蒸汽與霧化水充分接觸,提高除氧效果。
8、加強返回凝液水質(zhì)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常時及時與上游單位溝通,及時將中壓凝液切出,保證除氧器進水水質(zhì)。