真空除氧器＆真空電化學(xué)除氧器出現(xiàn)的故障、原因及排除方法？針對真空除氧器＆真空電化學(xué)除氧器出現(xiàn)的故障、原因及排除方法進(jìn)行分析：故障1、真空除氧器溶解氧偏高；原因1、真空度不達(dá)標(biāo)；真空除氧器來水壓力低；霧化噴頭脫落；測量工具不準(zhǔn)確與測量方法有誤差。排除方法：1.確保冷卻水溫度在15℃-25℃范圍內(nèi)；2.檢測系統(tǒng)是否泄漏并修理漏點；3.檢修真空表并給真空表泄壓；1.檢修并清洗過濾器；2.軟水器供水壓力低；3.檢查壓力表是否正常；通過主次閥開啟時的進(jìn)水量檢測并修理；檢查測量工具并核實測量方法。真空除氧器廠家">故障2、真空除氧器真空泵噪聲過大；原因2、噴射器因雜質(zhì)進(jìn)入堵塞；噴射器因結(jié)冰堵塞；冷卻水流量過大。排除方法：檢查過濾網(wǎng)并清洗過濾器；纏加熱帶并做外層保溫；降低冷卻水流量。故障3、真空泵不能產(chǎn)生真空；原因3、無工作液；系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重；旋轉(zhuǎn)方向錯。排除方法：檢查工作液；修理泄漏處；調(diào)整電機(jī)相序。故障4、真空除氧器真空泵斷路器跳閘；原因4、電機(jī)過載；排氣壓力過高。排除方法：1.降低冷卻水量；2.調(diào)整過載電流；降低排氣壓力。故障5、噴射器吸氣口出冒水；原因5、除氧罐內(nèi)水位過高。排除方法：1.停真空泵后降低罐內(nèi)液位；2.檢查供氣壓力是否正常；3.檢修氣動閥；4.檢查控制模式是否為自動狀態(tài)；故障6、真空除氧器來水壓力低及供水流量不足；原因6、來水及出水管路流程有堵塞；霧化噴頭有堵塞；供水泵故障。排除方法：檢查及清洗堵塞處；清洗霧化噴頭；檢修供水泵。故障7、罐內(nèi)液位居高不下；原因7、氣動閥關(guān)不嚴(yán)。排除方法：檢修氣動閥并確保供氣壓力正常故障8、觸摸屏液位顯示異常；原因8、罐內(nèi)液位超過液位計*大測量范圍。排除方法：降低罐內(nèi)液位待顯示正常后再自動運(yùn)。故障9、真空電化學(xué)除氧器設(shè)備運(yùn)行時有震動；原因9、固定處松動。排除方法：檢修松動處。故障10、真空電化學(xué)除氧器滿罐。原因10、1、來水壓力高于氣源壓力，主、次閥關(guān)閉不嚴(yán)。2、除氧器停運(yùn)后，冷卻水手閥未關(guān)閉。3、磁翻板液位計顯示失準(zhǔn)。排除方法：1、解決氣源壓力。2、停運(yùn)后冷卻水手閥需關(guān)閉3、拆開磁翻板液位計下法蘭，檢查內(nèi)部浮球是否有鐵銹吸附。注：滿罐后解決方法:真空電化學(xué)除氧器切換手動控制，關(guān)閉主閥、次閥；關(guān)閉YI級泵、真空泵；開啟二級泵。待主、次水位均下降至1#液位時，正常投運(yùn)真空電化學(xué)除氧器。如果開啟二級泵水位下降緩慢，檢查二級泵出口壓力（0.4MPa左右）可將旁通關(guān)閉，停運(yùn)水處理；待真空除氧器＆真空電化學(xué)除氧器次液位到達(dá)3#液位時，啟運(yùn)水處理，開啟旁通。待主次液位均到1#液位時，正常投運(yùn)除氧器即可。注：水位下降至3#液位時，真空除氧器＆真空電化學(xué)除氧器斷電重啟后，也可正常投運(yùn)。連云港久盛電力輔機(jī)專業(yè)設(shè)計生產(chǎn)除氧器,消聲器，濾水器等電力輔機(jī)產(chǎn)品,公司擁有各種先進(jìn)的生產(chǎn)、加工、檢測設(shè)備和強(qiáng)大的技術(shù)力量,產(chǎn)品實行一條龍流水作業(yè)。