河北除氧器-河北真空河北除氧器品質(zhì)特性檢驗(yàn)規(guī)定？除氧器-真空除氧器外殼木料及對(duì)接焊縫缺點(diǎn)的維修？除氧器-真空除氧器電焊焊接里外表層發(fā)生的解決？除氧器-真空除氧器表層氧化缺點(diǎn)的解決？除氧器-真空除氧器對(duì)無(wú)損探傷或超升波探傷檢測(cè)發(fā)覺(jué)的對(duì)接焊縫內(nèi)部問(wèn)題的解決？除氧器-真空除氧器維修前的技術(shù)性提前準(zhǔn)備：⑴依據(jù)真空除氧器檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)制訂修理技術(shù)計(jì)劃方案，經(jīng)維修企業(yè)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許，應(yīng)用企業(yè)允許有即可實(shí)行，對(duì)缺點(diǎn)尤其明顯的真空除氧器，其修理技術(shù)計(jì)劃方案應(yīng)報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人企業(yè)報(bào)備。⑵外殼木料及對(duì)接焊縫缺點(diǎn)，修復(fù)前要依據(jù)修理技術(shù)計(jì)劃方案開(kāi)展焊補(bǔ)加工工藝鑒定實(shí)驗(yàn)，規(guī)定應(yīng)合乎SD340-89《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》。⑶施工工地應(yīng)該有責(zé)任人擔(dān)負(fù)搞好安全生產(chǎn)技術(shù)工作中。⑷按修理技術(shù)規(guī)定，向相關(guān)作業(yè)工作人員表明維修要點(diǎn)，使之可以合理把握。⑸真空除氧器受力部件的焊補(bǔ)，應(yīng)經(jīng)加熱爐、高壓容器考試通過(guò)的持證上崗電焊工擔(dān)負(fù)。除氧器-真空除氧器里外表層發(fā)生的解決：⑴外殼木料及對(duì)接焊縫上的表層裂痕應(yīng)消除，經(jīng)表層探傷檢測(cè)，確定消除整潔后，按照規(guī)定解決。⑵表層裂痕消除后，若剩下壁厚不小于測(cè)算壁厚再加上到下一個(gè)檢測(cè)周期時(shí)間浸蝕量的二倍，并不焊補(bǔ)，但表層不應(yīng)該有管溝或邊角，應(yīng)圓潤(rùn)過(guò)多。側(cè)邊傾斜度應(yīng)低于1：4。若剩下壁厚低于測(cè)算厚度或裂痕消除后不方便切削圓潤(rùn)過(guò)多者，應(yīng)焊補(bǔ)修補(bǔ)。⑶角焊縫表層裂痕應(yīng)消除，經(jīng)外型查驗(yàn)（必需時(shí)要開(kāi)展表層探傷檢測(cè)檢測(cè)），確定消除整潔之后，焊補(bǔ)修補(bǔ)。其焊腳規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)值。⑷對(duì)接焊縫表層深層超出1mm的咬邊和其他缺點(diǎn)（含木料表層的缺點(diǎn)），如出氣孔、弧坑、焊疤、管溝、激光切割損害和焊孔規(guī)格不符設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)值這些，應(yīng)磨除氧器-真空除氧器削消除或焊補(bǔ)修補(bǔ)，并按第表層氧化缺點(diǎn)的解決：⑴應(yīng)將真空除氧器浸蝕位置的銹蝕物質(zhì)消除整潔，并且做好外型查驗(yàn)（必需時(shí)應(yīng)要表層探傷檢測(cè)檢測(cè)）和剩下薄厚測(cè)量。⑵若真空除氧器浸蝕位置的剩下均值壁厚（應(yīng)扣減至下一次檢測(cè)期二倍的浸蝕量）能達(dá)到抗壓強(qiáng)度規(guī)定，并不作解決。相反，應(yīng)依據(jù)詳細(xì)情況作降血壓應(yīng)用、焊補(bǔ)、拆換或判廢解決。⑶焊縫的錯(cuò)邊量和邊角量應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量。屬一般性超出發(fā)電廠工作壓力除氧器安全生產(chǎn)技術(shù)要求第三章生產(chǎn)制造規(guī)范規(guī)定的，可只作拋光解決或未作解決。屬較比較嚴(yán)重超標(biāo)準(zhǔn)的，一般應(yīng)在該位置提升對(duì)接焊縫的外部環(huán)境無(wú)損探傷檢測(cè)來(lái)確定是不是還與此同時(shí)存有裂痕、未焊接和未滿焊缺點(diǎn)。若存有，應(yīng)消除缺點(diǎn)后焊補(bǔ)修補(bǔ)。屬比較嚴(yán)重超標(biāo)準(zhǔn)的，還應(yīng)根據(jù)應(yīng)力分析，做出能不能再次應(yīng)用的結(jié)果。⑷對(duì)外殼形變、凹痕和起包，應(yīng)依據(jù)缺點(diǎn)的位置、水平、緣故、應(yīng)用環(huán)境和有沒(méi)有其他缺點(diǎn)等開(kāi)展深入分析解決。凡再次應(yīng)用不可以達(dá)到抗壓強(qiáng)度和安全性要求者，應(yīng)在限定標(biāo)準(zhǔn)下應(yīng)用或判廢。除氧器-真空除氧器對(duì)無(wú)損探傷或超升波探傷檢測(cè)發(fā)覺(jué)的對(duì)接焊縫內(nèi)部問(wèn)題的解決：⑴裂痕、未滿焊和未焊接（包含比較嚴(yán)重超標(biāo)的條形焊瘤）等危險(xiǎn)因素缺點(diǎn)，應(yīng)確定消除整潔后，并再次焊補(bǔ)修補(bǔ)。⑵超標(biāo)出氣孔、斑點(diǎn)狀焊瘤等非線性缺點(diǎn)一般可按發(fā)電廠工作壓力式除氧器安全生產(chǎn)技術(shù)要求第生產(chǎn)制造規(guī)范放開(kāi)1-2級(jí)解決。⑶無(wú)損探傷或超聲波檢測(cè)所看到的超標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)，若無(wú)法分辨，應(yīng)相互之間核查，經(jīng)剖析后，焊材應(yīng)取用低氫型偏堿焊絲（不銹鋼板核查層的修復(fù)宜采用酸堿性焊絲）。焊絲應(yīng)符合要求相關(guān)條文的要求。焊接前應(yīng)按分別的技術(shù)規(guī)定烘干處理后移進(jìn)保溫桶，以供拿取。⑷對(duì)必須焊補(bǔ)修補(bǔ)的外殼木料及對(duì)接焊縫的缺點(diǎn)，應(yīng)開(kāi)展切削，以確保裂痕等缺點(diǎn)以及周邊的太熱或淬硬層。必需時(shí)應(yīng)要表層探傷檢測(cè)檢測(cè)。⑸焊補(bǔ)位置及相鄰地區(qū)，應(yīng)依據(jù)材料、薄厚、構(gòu)造和承受力特性等開(kāi)展加熱和熱處理工藝，加熱溫度為150-200℃，加熱網(wǎng)絡(luò)帶寬從焊接服務(wù)中心地區(qū)計(jì)，每側(cè)不小于100mm年。雙層焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)確保固層溫控在加熱溫度范圍內(nèi)，熱處理工藝應(yīng)按照規(guī)定開(kāi)展。⑹修復(fù)電焊焊接中應(yīng)有效操縱焊接線動(dòng)能。焊補(bǔ)加工工藝要求的范疇，不可隨意更改。⑺禁止在真空除氧器上隨便設(shè)立檢修口、焊接鋼管座或修復(fù)漏洞。⑻外殼原材質(zhì)和對(duì)接焊縫上同一位置的焊補(bǔ)部不可超出二次。經(jīng)二次焊補(bǔ)仍不過(guò)關(guān)再度焊補(bǔ)者，應(yīng)制訂解決對(duì)策，并經(jīng)維修企業(yè)技術(shù)性負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許。⑼外殼原材質(zhì)和對(duì)接焊縫上不得超過(guò)3mm（沒(méi)有焊接錯(cuò)邊量）的焊補(bǔ)處，應(yīng)作外型查驗(yàn)（必需時(shí)要按JB4730作表層探傷檢測(cè)檢測(cè)），不應(yīng)該有裂痕等超標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)。⑽外殼原材質(zhì)和對(duì)對(duì)接焊縫上超過(guò)3mm（沒(méi)有焊接錯(cuò)邊量）的焊補(bǔ)處除開(kāi)作外型查驗(yàn)還應(yīng)按JB4730，作X射線或超聲波檢測(cè)檢測(cè)，X射線為Ⅱ級(jí)達(dá)標(biāo)；超音波為Ⅰ級(jí)達(dá)標(biāo)。⑾在大規(guī)模修復(fù)工作中結(jié)束后，應(yīng)按開(kāi)展打壓試驗(yàn)。打壓試驗(yàn)后，解決所有焊補(bǔ)位置作外型查驗(yàn)（必需時(shí)作表層探傷檢測(cè)檢測(cè)）。其他位置視真空除氧器總體性能狀況在明確適度的抽樣檢查占比。若發(fā)覺(jué)裂痕等危險(xiǎn)因素缺點(diǎn)，應(yīng)終止打壓試驗(yàn)，加水后開(kāi)展消除修補(bǔ)，修補(bǔ)后是不是在開(kāi)展打壓試驗(yàn)，應(yīng)依據(jù)詳細(xì)情況，由本企業(yè)技術(shù)性負(fù)責(zé)人和維修企業(yè)技術(shù)性負(fù)責(zé)人明確。